空心磚機是用來生產空心砌塊的磚機。該磚機生產的砌塊不用燒經過自然養護達到一定強度便可以使用。空心磚機具有結構合理、壓力大、成品率高、鋼性強、彈性好、全封閉自動循環潤滑、全自動定量喂料等特點?？招拇u機生產主要原料來源于河沙、粉煤灰、爐渣、尾礦渣、矸石等，可壓制水泥磚、耐火磚、免燒磚，壓制的磚坯符合標準，對推動墻體材料改革具有重要的社會效益，利用該設備及工藝技術可變廢為寶，節能降耗，保護土地，節約耕地，造福后代都具有重大的意義；使用該設備將給你帶來驚喜及可觀的經濟效益。

政凱空心磚機技術要點：

1、機器運轉時，須裝上所有防護罩和地蓋板。

2、檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現象。

3、電機方向嚴禁站人，以免發生車故。

4、發現機器有不正常時，應立即停車檢查排除。

5、在磚機未開動時，不準開動喂料機構，以免因超負荷，發生損坯機件現象。

政凱空心磚機機械功能：

1、全新技術支持，振動力可達到生產各種高強承重砌塊和非承重砌塊。

2、免燒磚機型“遠程通信控制系統，它為異地監控、故障查詢、系統升級等提供了方便。

3、生產各種規格空心磚和多孔磚，又可加裝分層布料機，完成光面或彩面地面磚、路沿磚、植草磚和水利護坡磚的生產。

4、空心磚機機體利用焊接技術，采用高強型濟鋼和特殊材料制造，堅固耐振。

5、激振臺一體化及全同步振動技術，使機器實現良好振實效果。

6、采用多桿導向方式及超常耐磨材料，保證模具、壓頭準確運動。

7、采用特殊布料裝置，使成型布料快捷、平穩、均勻，到位。

8、采用變頻調整裝置，控制調整設備的振動力。由于頻率隨意調節，易獲得合適的振幅，達到令人滿意的的成型效果，延長機械、電機使用壽命。由于振動系統變頻、變幅，適應生產粉煤灰、爐渣等各種工業廢渣砌塊。

9、采用撥叉旋轉式布料系統，對各種物料砌塊的生產有著良好的適應性。

10、空心磚機具有壓力顯示、機械故障報警、電源相序保護、過載缺油自動停機、安裝方便等功能。

政凱空心磚機使用優勢：

空心磚機生產原料使用工廠廢渣、粉煤灰、建筑垃圾等廢棄材料，替代了傳統磚機生產使用大量土地。因為空心磚保護了珍貴的土地資源，同時也實現了資源的重新利用，并且空心磚較黏土磚的性能更符合建筑使用，這也是被提倡發展空心磚市場的原因。

空心磚機生產原理：

空心磚機生產過程首先注意物料的粗細程度。攪合料內不能有粒徑過粗骨料或其它異、硬物混入（直徑2厘米以上），特別是鋼鐵件等堅固物品，以免損壞機械零部件。

空心磚機除控制上沖頭和下模芯運動外，還要控制向模具腔內填送物料和將壓制好的磚坯推送到碼垛機上的動作，這是由油缸或油馬達帶動布料車前后運動來完成。布料車運動速度及布料方式將決定物料在模具腔內填料均勻的程度。如果布料不均則壓制出的磚坯密度不相同，長時間靜養后會變形。以上可見，空心磚機下模芯落料的深淺決定磚坯的厚度，油缸加壓壓力大小決定磚坯的密度和強度，布料的均勻決定整塊磚坯密度的一致性。

空心磚機控制箱內有交、直流兩套電源，信號輸出由中間繼電器變送至交流接觸器或電磁閥線圈執行，出廠時線標手口線路為正確匹配、完整無誤的。現場安裝須有良好接地。非專業電工不得擅自短接、跳線改變強弱電路接線，遇有異常，迅速向就近的售后技術服務機構咨詢，排除處理。

政凱空心磚機安裝：

空心磚機的安裝圖紙需要根據生產場地、制品工藝要求確定。原則上要求后臺攪拌上料，送板、主機成型、送磚、養護，以及托板周轉互不干擾。東岳機械集團派專業工程師現場調查考研后規劃生產線，令客戶滿意并指導安裝。

政凱空心磚機維修保養：

1、磚機的使用環境一般較為惡劣，粉塵、機械磨損造成的各種故障較為突出，工作主要液壓件的泄漏檢查、更換，活動件節點的潤滑。原則上，類同于建筑機械級別的保養要求，請用戶根據生產情況安排日常維護、保養。

2、各潤滑部分應按普機潤滑要求加油潤滑，振動箱加潤滑液油面不得高過偏心軸回轉下端面，潤滑脂加注點每班加黃油一次。

3、油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，出現漏油，應采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換，避免帶病運行。油泵、油馬達在運行中要經常聽、看、摸，發現異常，須停機排出。

4、使用消泡等添加劑、粘度合格液壓油油品，按期清洗出油、回油濾油器，每年至少將油過濾一次。經常檢查油箱實際油量，要經常補足。

5、為保證理想低于80℃液壓油冷卻效果，冷卻系統儲水量不得少于8m³，冷卻水流量不得少于18m³/h。寒帶用戶選用合適粘度的液壓油，溫度過低時應加熱液壓油。

6、制品振壓時間要嚴格控制，根據制品要求調整施振時間，在產率和質量間總結配比經驗，要時調整供料量或送料次數達到平衡。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動，及時發現情況，應及時停機調整，排出隱患。

7、嚴禁使用不合格托板，以免卡阻損壞機器。經常檢查托板是否潔凈，發現粘結的料塊，須鏟掉方可送入磚機托板庫。托板庫置放托板數量以平口為限，過多疊放易造成送板機油缸等機構過負荷損壞。每班生產完畢，須將模箱，壓頭及機器其它部位上殘留的混凝土拌合料清理干凈。每次更換模具要調整料車導軌、支撐平面，調整完畢，須逐一鎖緊調整點，核對相關尺寸和部件運動位置，固定接近開關，須經由手動-聯動—試生產過程，核實尺寸，排出可能差錯。